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江西贛州一體化污水處理設備

產品時間:2019-06-26

簡要描述:

江西贛州一體化污水處理設備氧化溝工藝由于其特殊的運行方式,在空間上形成了缺氧、好氧的交替變化,達到了硝化、反硝化和生物除磷的目的。其可在低負荷和較長的泥齡條件下運行,由于無需回流,比一般工藝節能10%~20%。若水量大或負荷高,則工藝占地面會很大。

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江西贛州一體化污水處理設備

初沉池是設置在沉砂池之后的另一個非常重要的物理法處理單元,其作用是進一步去除沉砂池不能去除的更加細小的無機顆粒,可去除10%~20%的有機物,還具有一定的水解酸化的作用,從而減少后續生物處理單元的負荷,對提高處理效果起到了重要的促進作用。然而初沉池的設置同時也帶來了后續脫氮除磷處理階段碳源量更低的問題,尤其是對于某些進水低C/N的污水廠來講,其碳源不足的矛盾將更加突出。這無疑使得關于初沉池的設置與否陷入了兩難的尷尬境地。業內關于是否取消初沉池的討論也是不絕于耳。據筆者的調查了解,目前初沉池的設置與否歸納為以下三種主要方式:
(1)直接取消初沉池。目前相當一部分污水廠(如現階段較為流行的延時曝氣氧化溝工藝),是污水經過沉砂池之后,直接進入生物池。這種做法的優勢是減少了初沉池的建設投資,簡化了處理流程,對于緩解建設單位的資金和占地規劃緊張狀況起到積極作用。筆者認為這種方式對于進水SS濃度較低且波動不大的污水廠無疑是個不錯的選擇。


(2)可在初沉池環節處設置超越管,根據實際進水情況決定是否取消初沉池,以解決脫氮除磷系統中有機碳源不足的狀況。筆者認為,這種方式更適合進水SS濃度波動較大的污水廠。即當進水SS濃度較高時,開啟初沉池進一步降低SS;當進水SS濃度較低時,開啟超越管超越初沉池來減少有機物的損失。以期增加后續處理工藝中有機碳源的含量。
(3)減少初沉池的水力停留時間。常規來講,初沉池的水力停留時間為1~2h,有些業內人士提出將初沉池的停留時間減少至0.5~1h[1],或者適當提高沉砂池池的水力停留時間,這樣可以在一定程度上緩解取消初沉池所帶來的一系列弊端。
這三種方式各有利弊,需要設計和建設單位根據進水的實際情況以及具體的建設情況,進行合理的設計和建設。
增設厭氧水解酸化池
改進脫氮除磷工藝,目前常用的主要方式是在脫氮除磷反應器前增加厭氧水解酸化池(段)。在厭氧水解酸化階段,大分子有機物質轉化為簡單的化合物并分泌到細胞外,主要產物有揮發性脂肪酸(VolatileFattyAcids,VFAs),醇類,乳酸等,削減待處理污水的有機負荷,改善了污水的可生化性,提高后續處理的效率。采用水解酸化-反硝化-硝化的組合工藝對土霉素廢水進行了實驗室規模的連續處理。
廢水經過厭氧水解,反硝化速率從0.31kg/m3˙d增加到0.45kg/m3˙d,提高了45.2%。這類研究成果為實際工程的推廣和應用提供了有力的技術支持,如鄭州市某污水處理廠在氧化溝前設置前置缺氧池(前置反硝化池)和厭氧池,10%的進水直接進入前置缺氧池段給回流污泥提供反硝化所需碳源,在厭氧池內,大分子和難降解的物質轉化為易于生物降解的物質為聚磷菌提供碳源。改良型氧化溝和改良型A2/O等均是在此基礎上演化而來,有一些新建和改擴建的污水處理廠也積極采納了這種方式,并取得了較好的處理效果。


結果表明,將水解酸化過程作為低濃度城市污水生物脫氮工藝的預處理工藝可以為反硝化段補充一定量的碳源,有效提高脫氮效率??紤]到水解池的建設運行費用,以及一些地區廢水的實際情況,還需要綜合處理效果和經濟費用等因素因地制宜地確定運行工藝及工藝條件。
活性污泥法處理污水 1.1活性污泥法處理污水的發展進程  活性污泥法處理污水1912年由英國人發明,1916年正式在美國建立*座活性污泥污水處理廠,1941年在英國曼徹斯特建立試驗場。在90余年的史中,隨著在實際生產中的廣泛應用和技術上的不斷革新,特別是近幾十年來,在對其生物反應和凈化處理深入研究探討的基礎上,活性污泥法在生物學、反應動力學的理論方面和工藝方面都有了長足的發展,出現了能適應各種條件的工藝流程。目前,活性污泥法是生活污水、城市污水和機械工業廢水處理中較常用的工藝。就目前形勢來看,活性污泥法的發展方向正向著大型、超大型化和微型化、高效節能化、多功能化、運行自動化和智能化的方向發展。

江西贛州一體化污水處理設備活性污泥法在污水處理中的作用
活性污泥法是去除有機污染物較有效的方法之一,目前國內外95%以上的城市污水處理和50%左右的工業廢水處理都采用活性污泥法。具有很強的凈化功能,去除BOD(生化需氧量)及混合液中活性污泥濃度的效率高,均可達到95%以上。適合于各種有機廢水,大中小型污水處理廠,高中低負荷。由于是依靠微生物處理,運行費用較低??蓪崿F生物脫氮除磷。
活性污泥及活性污泥法的概念
向生活污水中注入空氣進行曝氣,并持續一段時間后,污水中即生成一種絮凝體,是一種黃褐色的絮絨顆粒狀,主要是有大量繁殖的微生物群體構成,它易于沉淀分離,并使污水得到澄清,這就是活性污泥。利用污水中的有機質為基質,在DO(溶氧)存在的條件下,即人工充氧條件下,對污水和各種微生物群體進行連續混合培養,形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用,以分解去除污水中的有機污染物,然后使污泥與水分離,大部分污泥再回流到曝氣池,多余部分則排出活性污泥系統。該方法的運行條件要求具有良好的活性污泥和充足的氧,具有較大的比表面積20~100cm2/mL,99%以上含水率。

HCR的主要特點是:
(1)系統占地少,基建費用低。HCR系統占地一般很少,其原因主要有三:一是系統設計緊湊,結構合理,減少了占地;二是反應器高徑比大(為7∶1),部分被埋在地下,有效地利用了垂向空間,減少了平面上的占地;三是所需水力停留時間很短,容積負荷和污泥負荷都很高,減少了反應器的體積。
合理集成設計、少占地是減少基建投資的主要因素,反應器和沉淀池的容積小,又節省土建投資或設備制造費用。根據工程預算結果對比表明,采用HCR工藝處理同樣數量的污水,其基建費用比活性污泥法工藝要減少30%以上。
(2)空氣氧轉化利用率高,容積負荷和污泥負荷高。HCR工藝的曝氣方式采用射流擴散式,并通過垂向循環混合,使溶解氧達到大值,這一過程實際上吸取了深井曝氣依靠壓頭溶氧的優點。高速噴射形成紊流水力剪切,使氣泡高度細化并均勻分散,決定了該方法對空氣氧的轉化利用率高。據試驗測定,其空氣氧的轉化利用率可高達50%,溶解氧含量易保持在5mg/L以上。

足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統高負荷運行的條件,這也是HCR工藝的優勢所在。一般情況下,HCR系統的污泥濃度在10g/L左右,高可超過20g/L。反應器中生物量之大,決定了其負荷值必然高。

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